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重選選礦工藝流程

重選工藝流程

【選礦工藝】一般常見的主要有跳汰選礦,搖床選礦,溜槽選礦。 【應用范圍】廣泛應用于選礦廠的黑色金屬,少有金屬,貴金屬礦石的選別和選煤廠的選煤作業。


重選選礦工藝流程簡介

重力選礦簡稱重選。它是根據礦物比重不同及其在介質中具有不同的沉降速度來進行分離礦物的一種選礦方法。重選過程都是在介質中進行的。從物理學得知:在真空中性質不同(比重、體積、形狀等)的物體,它們的運動狀態(運動的方向、速度、加速度等)相同,因此,不可能依據重力的作用使它們彼此分開。然而,在介質中則不同,由于介質對運動的物體產生浮力和阻力,性質不同的物體的運動狀態將出現差別。為此,可以把它們彼此分離。

重選過程礦粒的基本運動形式是在介質中沉降。礦粒在介質中沉降時,受到兩個力的作用:一個是礦粒在介質中的重力,在一定的介質中,對一定的礦粒其重力是定的;另一個是介質的阻力,它和礦粒的沉降速度有關。礦粒開始沉降的起初階段,由于介質的阻力很小,因此礦粒在重力作用下作加速度沉降。隨著沉降速度的增加,介質的阻力也增加。介質阻力的增加,礦粒的沉降加速度隨之減小。到一定時間之后,加速度就減小到零。此時礦粒就以一定的速度沉降,這個速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影響,其中重要的是礦粒的比重、粒度和形狀;介質的比重和粘度。在一定的介質中,礦粒的粒度和比重愈大,沉降末速就愈大。若礦粒的粒度相同,比重大的,沉降末速就大。

重選選礦工藝流程工藝流程圖

重選工藝流程

跳汰選礦

跳汰選礦是處理比重差較大的粗粒礦石有效的重選方法之一。跳汰過程的實質是使不同比重的礦粒混合物,在垂直運動的變速介質(水或空氣)流中按比重分層。比重小的礦粒位于上層,比重大的礦粒位于下層。然后再借助機械的作用和水流的作用將其分成比重不同的產物,分別排出。是處理粗、中粒礦石的有效方法。處理金屬礦石時給礦粒度上限可達30-50mm,回收的粒度下線為0.2-0.074mm。選煤的處理粒度范圍為100-0.5mm。

跳汰選礦法廣泛地用于選煤,同時并大量地用于選別鎢礦、錫礦、金礦及某些少有金屬礦石;此外,還用于選別鐵、錳礦石和非金屬礦石。

搖床選礦

搖床選礦是利用機械搖動和水流沖洗聯合作用使礦粒按比重分離的過程。是選別細粒物料應用廣泛的重選法之一。入選礦石粒度的不同,可分為:礦砂搖床(處理大于0.5mm的礦石),細砂搖床(處理0.5-0.074mm的礦石),礦泥搖床(處理0.074-0.037mm的礦石)。三種搖床的主要區別在于:其床面來復條的型式、沖程、沖次、床面傾角(橫向坡度)等不同。

搖床主要用于選別鎢、錫、鉭、鈮、鉻和其它有色、少有金屬以及貴金屬礦石,也可用來選別鐵、錳等礦石。選分金屬礦石的有效選別粒度范圍是3-0.02mm。對于選別1mm一下,特別是0.1mm以下的細粒物料,搖床是一種非常有效的選別設備。

溜槽選礦

溜槽選礦是利用礦粒在斜面運動的水流中運動狀態的差異進行選礦的方法。礦粒群給入傾角不大(一般3-4度,大不超過16度)的溜槽內,在水流的動力、礦粒的重力(有時還有離心力)、摩擦力等的聯合作用下,進行松散、分層與分離。分層的結果,比重大的礦粒集中在下層,以較低的速度沿槽底向前移動,在給礦的同時排到槽外或滯留于槽底;比重小的礦粒集中在上層,以較大的速度被水流帶走。即不同性質的礦粒,在槽內按比重分選。

礦漿自螺旋槽上端給入后,即沿槽向下運動,在重力、離心力、摩擦力及水流沖力的聯合作用下,比重小的礦粒靠近槽的外緣,比重大的礦粒靠近槽的內緣。在槽底適當部位開孔,將精礦(或中礦)排出,尾礦自螺旋槽的尾端排出。螺旋選礦機可從槽的內緣給入沖洗水,把夾雜于重礦物中比重小的礦粒和礦泥沖洗出去,起補充選分作用。適于選別0.074-0.02mm的物料

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